Steigerung der Produktion und Gewinnspanne durch verbesserte Gesamtanlageneffizienz in Batteriefabrik

Der Kunde ist in der Batterieindustrie tätig, die aufgrund der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen durch einen enormen Kapazitätsanstieg gekennzeichnet ist. In seinen Fabriken für Autobatterien hatte der Kunde mit einer vergleichsweise niedrigen Gesamtanlageneffizienz (Overall Equipment Efficiency) zu kämpfen, weshalb Maßnahmen zur Verbesserung erforderlich waren. Der Schwerpunkt lag auf der Identifizierung und Behebung von Engpässen zur Steigerung der Produktionsleistung. 

Wir wendeten einen dedizierten 4-Phasen-Ansatz an, der operative Exzellenz mit Datenwissenschaft und IoT-Know-How kombinierte, um die Herausforderung des Kunden anzugehen: 

• Phase 1 „Entdecken“: Analyse von Leistungs- und Maschinendaten zur Identifizierung der Ursachen von Ausfällen.
• Phase 2 „Definieren“: Definition und Prüfung von Hypothesen zur Lösung und Priorisierung. 

• Phase 3 „Entwickeln“: Detailierung der Lösung und Prototypenbau. Phase 4 „Liefern“: Testung, Implementierung und Skalierung der Lösungen. 

Zusammen mit unserem Kunden haben wir signifikante und nachhaltige Ergebnisse erzielt. Wir haben die Gesamtanlageneffizienz um mehr als 10% verbessert und so eine 1,5-fache Steigerung von Umsatz und Produktion ermöglicht. Insgesamt konnten wir die Produktionskosten um 10% senken. Die wichtigsten Werttreiber für diese Ergebnisse waren 

1. hervorragende Leistung bei der Umstellung (Material und Los), 

2. vollständige produktive Wartung (autonom und geplant)  

3. intelligente Technologie für effiziente Anlagennutzung 

Mit unserem systematischen Ansatz zur Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz können wir bei den Batterieherstellungsprozessen unserer Kunden bis zu 10 bis 20 Prozentpunkte einsparen.