Echtzeit-Überwachung und vorhersagende Analytik in der Medizingeräteherstellung

Der Kunde sah sich aufgrund ungeplanter Maschinenausfälle und daraus resultierender Verfügbarkeitsbeschränkungen in einer seiner wichtigsten globalen Produktionsstätten für medizinische Geräte mit einer niedrigen Gesamtanlageneffizienz konfrontiert. Die Fertigungseinrichtung war geprägt von einem hohen Automatisierungsgrad, der auf die Produktion mit hohen Stückzahlen und hohem Durchsatz zugeschnitten war.  Gleichzeitig war sie jedoch auch in ihrem  Automatisierungskomponenten hochkomplex und heterogen. 

Unser Team von Fertigungsexperten analysierte die aktuelle Fertigunsgsstruktur, einschließlich der historischen Daten, und identifizierte die Hauptfehlerbereiche und -gründe. Um die Anlagenleistung kontinuierlich zu überwachen, implementierten wir ein hochmodernes Echtzeit-Überwachungssystem und eine cloudbasierte vorhersagende Analyselösung, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten war. Die neue Lösung wurde zunächst an ausgewählten Pilotlinien implementiert, um das Risiko zu kontrollieren und die Vergleichbarkeit unter realen Bedingungen zu gewährleisten. In einem späteren Schritt wurde diese Lösung auf andere Linien ausgeweitet. Darüber hinaus haben wir die Wartungsregeln angepasst, um den neuen Prognosefunktionen Rechnung zu tragen, und die Transformation mit organisatorischem Change Management unterstützt. 

Wir haben die Gesamtanlageneffektivität der in Betracht gezogenen Fertigungslinie, im Vergleich zu den anderen Anlagen ohne diese Lösung, um 3% verbessert. Was innerhalb von weniger als 12 Monaten zu einer positiven Investitionsrendite führte.