Lean Digital Factory nutzt die Potenziale von Digitalisierung und Automatisierung
Der anhaltende Kostendruck zwingt Unternehmen dazu, ihre Abläufe mit Hilfe der Digitalisierung zu optimieren. Unser Ansatz der Lean Digital Factory schafft Transparenz und ebnet den Weg für eine erfolgreiche Anwendung der Digitalisierung in der Fabrik. Wir fokussieren uns auf aktuelle Fabrikprozesse und den digitalen Reifegrad und entwerfen so zukünftige Prozesse und entsprechende IT-Landschaften. Die Umsetzungsroadmaps sind die Basis für eine skalierbare Digitalisierungsinitiative in jedem Unternehmen.
- Kostendruck
Neben den laufenden Lean-Initiativen galt es, zusätzliche Hebel für mehr Produktivität zu finden.
- Skalierbarkeit
Wir legten den Schwerpunkt auf die Fähigkeit, Proof-of-Concepts schnell auf andere Bereiche zu übertragen und Prioritäten zu setzen, wo der größte Aufwand betrieben werden sollte.
- Flexibilität
Die sich rasch ändernden Marktanforderungen erforderten eine hohe Flexibilität und schnelle Reaktionen.
Der Lean-Digital-Factory-Ansatz bündelt systematisch das Wissen aller Expert*innen im gesamten Fabriknetzwerk, um die Potenziale der Digitalisierung und Automatisierung schnell und skalierbar zu nutzen. Digitalisierungs-Roadmaps geben die strategische Richtung vor, um ungenutzte Möglichkeiten zu identifizieren. Die Projektorganisation vernetzt zudem die Mitarbeitenden, um so schnell und mit vereinten Kräften fabrikübergreifend auf Informationen zuzugreifen.
- Eine gemeinsame Digitalisierungs-Roadmap
- Grundlage für die Definition einer gemeinsamen Digitalisierungs-Roadmap für alle Fabriken ist ein gemeinsames Verständnis darüber, wie die zukünftigen Prozesse funktionieren. Diese Roadmaps definieren den Zielzustand für alle Fabriken und die benötigten Technologien.
- Die Grundsätze "one for all" und "copy with pride" sorgen für Effizienz und Geschwindigkeit - auf der Grundlage dieser Digitalisierungs-Roadmaps wurden die Anstrengungen für den Zugang zu diesen neuen Technologien systematisch zwischen den Fabriken aufgeteilt.
- Ein Netzwerk von Expert*innen im gesamten Produktionsnetzwerk
- Die Expert*innen aller Fabriken sind mit einem gemeinsamen Verständnis davon verbunden, wie die Fabriken der Zukunft betrieben werden, und werden mit einem Kollaborationsmodell und der notwendigen Unterstützung durch Tools ausgestattet. Die Erfahrungen und das Wissen der internen Fachkräfte werden im gesamten Produktionsnetzwerk genutzt.
Wir haben gemeinsam das Programm "Lean Digital Factory" ins Leben gerufen, um Expert*innen aus über 30 Fabriken zusammenzubringen und ihre Kräfte zu bündeln, um die Produktivität durch Digitalisierung und Automatisierung zu steigern. Neben der Bereitstellung des Rahmens und der Festlegung der Ziele wurden gemeinsam mit den Fachkräften des Kunden Digitalisierungs-Roadmaps entwickelt, um den Weg in die digitale Zukunft zu ebnen und Geschwindigkeit, Flexibilität, Qualität und Produktivität bis an die Grenzen zu treiben. Die Geschwindigkeit in der Umsetzung wurde durch eine systematische Verteilung von Proof of Concepts und Piloten einschließlich der Übertragung der Ergebnisse im Netzwerk sichergestellt.
Im Zeitalter von Industrie 4.0 ist Siemens unser erster Partner der Wahl. Durch unsere Partnerschaft ist JOMOO in der Lage, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein und unser Geschäft durch die Digitalisierung unserer Produkte und Dienstleistungen auf den Markt auszurichten. Wir danken Siemens dafür, dass es unser Managementteam bei der Bewältigung der Chancen und Herausforderungen der Digitalisierung und ihrer Auswirkungen auf Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten unterstützt hat. Wir erwarten eine engere Zusammenarbeit mit Siemens bei der digitalen Innovation.
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