精益数字工厂：释放数字化与自动化潜能，重塑制造竞争力

• 成本压力 

         在既有精益管理基础上，通过数字化挖掘新增效杠杆，突破传统效率瓶颈。 

• 可扩展性 

         优先验证概念原型（PoC），快速将成功经验复制至全网络，实现资源高效分配。 

• 灵活性 

         支持灵活动态调整与需求快速响应，以应对市场快速变化。 

通过整合工厂网络中所有专家的知识，以快速且可扩展的方式挖掘数字化与自动化的潜在价值。数字化路线图提供战略指引，帮助识别未被充分利用的潜力，并通过项目组织机制连接员工，实现跨工厂的信息高效共享与协同作战。   

• 统一数字化路线图 
  基于对未来流程运作的共识，为所有工厂制定标准化数字化路线图，明确目标状态与技术选型。 
  One for All 与 Copy with Pride 原则保障效率与速度——各工厂根据数字化路线图分配技术落地任务，实现跨工厂协作。 

• 跨工厂专家网络 
  建立覆盖全生产网络的专家协作体系，统一未来工厂运营标准，配套协作模型与工具支持，实现内部专家经验与技能在全网络复用。 
   

我们与客户共同启动了"精益数字工厂"项目，连接超过30家工厂的专家资源，通过协同合作实现技术能力整合，并以数字化与自动化为抓手，系统性提升生产效能。除了搭建基础框架并设定目标外，我们还与客户专家联合制定数字化路线图，致力于通过将执行速度、灵活性、质量标准和生产力推向极致，为迈向数字化未来铺平道路。为确保项目快速落地，我们采用系统化部署方式推进概念验证（PoC）和试点项目，并将验证成果在整体网络中进行转化应用。